HGM‑MultiZone H3015‑5044 – monitor wycieków czynników chłodniczych, osiem stref, czułość od 1 ppm, 120–240 VAC

HGM‑MultiZone H3015‑5044 – ośmiostrefowy monitor wycieków czynników chłodniczych z aspiracją, czułość od 1 ppm, zasilanie 120–240 VAC

MSA Bacharach HGM‑MultiZone (H3015‑5044) to profesjonalny, aspiracyjny system detekcji wycieków do instalacji chłodniczych i HVAC/R, który w standardzie nadzoruje osiem niezależnych stref. To rozwiązanie powstało z myślą o obiektach, w których bezpieczeństwo ludzi, ciągłość chłodzenia oraz zgodność z normami muszą iść ze sobą w parze. Wykorzystując niedyspersyjną podczerwień (NDIR) i minimalny poziom detekcji od 1 ppm, HGM‑MultiZone (H3015‑5044) wykrywa HFC, HCFC, CFC, HFO oraz halony we wczesnej fazie, kiedy działania korygujące są najszybsze i najmniej kosztowne w wykonaniu.

Urządzenie jest integralną częścią systemu MSA Bacharach do monitorowania chłodnictwa – pracuje samodzielnie albo jako element większej architektury z zdalnymi wyświetlaczami MZ‑RD, interfejsami BACnet/Modbus/LonWorks oraz nadrzędnym BMS. Aspiracyjny pobór próbki poprzez trasy 1/4" oznacza, że jednostkę montujesz w dogodnym i bezpiecznym miejscu (np. na korytarzu technicznym), natomiast końcówki poboru umieszczasz tuż obok potencjalnych źródeł nieszczelności – przy parownikach, kolektorach, zaworach rozprężnych czy sprężarkach.

Co to za produkt i jaką pełni funkcję w systemie?

HGM‑MultiZone (H3015‑5044) to wielostrefowy monitor wycieków, który próbuje powietrze z maksymalnie ośmiu miejsc jednocześnie, kierując próbki do wewnętrznego analizatora IR. Każda strefa jest obsługiwana według harmonogramu round‑robin, a czas reakcji zależy głównie od długości i geometrii linii aspiracyjnych. Urządzenie realizuje trzy progi alarmowe (LEAK / SPILL / EVACUATION) oraz sygnał uszkodzenia systemu, udostępniając logikę przez przekaźniki SPDT i interfejsy komunikacyjne. Zadaniem HGM‑MultiZone nie jest tylko alarm – to również automatyzacja reakcji: sterowanie wentylacją, syrenami, lampami ostrzegawczymi i odcięciami, a także dostarczanie BMS‑owi danych do raportów zgodności i trendów.

Jako element ekosystemu MSA Bacharach, HGM‑MultiZone (H3015‑5044) współpracuje z innymi detektorami rodziny (np. wariantami dla CO₂ czy NH₃), co pozwala zbudować jednolitą strategię bezpieczeństwa chłodniczego od maszynowni po sale sprzedaży i strefy odbioru towaru. Wszystko spina się komunikacją do systemów zarządzania budynkiem, gdzie operator widzi od razu „który regał, która komora, który punkt” wymaga interwencji.

Najważniejsze korzyści dla użytkownika

• Wczesne wykrywanie od 1 ppm – wykrywasz mikro‑wycieki, zanim staną się zagrożeniem dla zdrowia i ciągłości chłodzenia.
• Osiem stref w standardzie – jeden kontroler = osiem krytycznych punktów pod ciągłym nadzorem, z możliwością rozbudowy w obrębie rodziny Multi‑Zone.
• Aspiracyjna architektura – to czujnik, który „idzie po śladach gazu”, a nie czeka aż gaz sam dotrze do sensora.
• Integracja z BMS – pętla 4–20 mA i interfejsy Modbus/BACnet/LonWorks umożliwiają reakcję automatyczną i pełną wizualizację.
• Niska konserwacja – długowieczny NDIR, automatyczne utrzymanie „zera”, regularne przeglądy filtrów; bez uciążliwych cykli kalibracji.
• Zgodność i bezpieczeństwo – wsparcie spełnienia wymogów ASHRAE 15, EN 378 i polityk ograniczenia emisji F‑gazów.

Parametry techniczne, które mają znaczenie

• Technologia pomiaru: NDIR, pojedynczy przebieg optyczny.
• Minimalny poziom detekcji: od 1 ppm (gazy halogenowane).
• Zakres pomiarowy: 0–10 000 ppm (halogenowane czynniki chłodnicze).
• Strefy: 8 w standardzie (model H3015‑5044).
• Odległość aspiracyjna: nawet do 365 m (1200 ft) łącznej długości linii poboru i wydechu na strefę.
• Alarmy i I/O: 3 przekaźniki SPDT (progi stężeń) + 1 przekaźnik uszkodzenia; opcjonalna karta podwójnych 4–20 mA (dla strefy i wartości ppm).
• Zasilanie: 100–240 VAC, 50/60 Hz.
• Interfejs: podświetlany LCD, diody LED statusu (zasilanie/usterka/alarm), sygnalizacja akustyczna.

Rodzina HGM‑MultiZone – dopasuj liczbę stref do obiektu

HGM‑MultiZone dostępny jest w kilku stałych konfiguracjach (różniących liczbą obsługiwanych stref). Dzięki temu od razu wybierasz model pasujący do skali instalacji, a następnie – jeśli trzeba – sięgasz po zestawy rozszerzeń. Poniżej zestawienie podstawowych wariantów.

Ciekawostki techniczne – co odróżnia HGM‑MultiZone (H3015‑5044)

• IR, a nie dyfuzja – czujnik NDIR z aspiracją jest odporny na przeciągi i lokalne strugi powietrza; „widzi” wyciek blisko źródła, nawet gdy stężenie w tle jest znikome.
• Samodiagnostyka – monitor stale sprawdza stan przepływu, filtrów i pompki, a także zapisuje alarmy i usterki w pamięci – to ułatwia serwis i audyty.
• Re‑zero – automatyczne utrzymanie punktu zerowego, kompensacja wahań temperatury obudowy i otoczenia.
• Elastyczna komunikacja – opcjonalne moduły BACnet i LonWorks obok Modbus pozwalają wpiąć monitor do niemal każdego BMS.

Akcesoria i części zamienne do HGM‑MultiZone (H3015‑5044)

Poniższa tabela zbiera najczęściej dobierane akcesoria i części serwisowe do modelu ośmiostrefowego. Dzięki nim utrzymasz najwyższą dostępność systemu i skrócisz czasy reakcji na zdarzenia.

Porównanie z innymi podejściami do detekcji

Wybór między aspiracją a dyfuzją, między systemem jedno‑ czy wielostrefowym zależy od architektury instalacji i od profilu ryzyka. Oto, jak HGM‑MultiZone (H3015‑5044) wypada na tle innych popularnych rozwiązań:

Storytelling: „Osiem stref. Zero niespodzianek.”

Magazyn mroźniczy, chłodnie wysokiego składowania, rampa przyjęciowa i maszynownia – razem osiem kluczowych lokalizacji. W piątek po południu HGM‑MultiZone (H3015‑5044) zanotował 4 ppm przy jednym z parowników. Ciche LEAK uruchomiło wentylację lokalną i powiadomienie do BMS. Technik, kierując się mapą stref, dotarł do końcówki linii poboru i – niemal natychmiast – zidentyfikował luźną opaskę na króćcu serwisowym. Dokręcenie złączki, test ponowny i wpis w dzienniku – to wszystko. Chłodnia nie straciła ani stopnia, a dostawa nie zgubiła harmonogramu. Osiem stref pod jedną kuratelą dało realny spokój operacyjny.

Wdrożenie krok po kroku – wskazówki projektowe

• Mapa ryzyka: zidentyfikuj punkty narażone – zawory rozprężne, króćce serwisowe, kolektory, sprężarki, parowniki nad strefami kompletacji. Każdemu ryzyku przypisz punkt poboru.
• Trasy aspiracyjne: stosuj najkrótsze i najprostsze trasy 1/4", unikając ostrych łuków. „Łagodne” kolana i solidne mocowanie przewodów poprawiają przepływ i żywotność pompki.
• Filtry: używaj filtrów końcowych i pułapek wilgoci – to niewielki koszt, który chroni IR‑bench i obniża ryzyko awarii.
• Progi alarmowe: zdefiniuj LEAK/SPILL/EVAC zgodnie z polityką bezpieczeństwa i wymaganiami normatywnymi; zmapuj przekaźniki do wentylacji, syren i odcięć.
• Integracja: podłącz 4–20 mA oraz komunikację sieciową do BMS; zdalny panel MZ‑RD ułatwi obsługę w portierni lub dyspozytorni.

Konserwacja i utrzymanie ruchu – plan minimum

• Co miesiąc: test alarmów i przekaźników, szybka inspekcja linii i złączy, kontrola stanu filtrów końcowych.
• Co kwartał: weryfikacja czasów próbkowania (przepływ), przegląd logów zdarzeń i trendów – wcześnie wykryjesz „pełzające” mikro‑wycieki.
• Co rok: wymiana filtrów, przegląd pompki, sprawdzenie modułów wejścia zasilania i opcjonalnych kart komunikacyjnych.
• Po modyfikacjach: dostosuj lokalizacje końcówek poboru i wartości progów do nowej konfiguracji chłodniczej.